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產(chǎn)品詳情

一、耐磨陶瓷管道彎頭產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

精城特瓷耐磨陶瓷彎頭是用耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑將特種陶瓷粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。耐磨陶瓷彎頭具有高耐磨、壽命長(zhǎng)、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、火電、礦山行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿等。

煤粉輸送、除塵系統(tǒng)管道用于輸送夾雜硬質(zhì)顆粒的高溫氣體，其運(yùn)行特點(diǎn)是溫度高、流速高、顆粒硬度高，設(shè)備磨損嚴(yán)重，特別是彎頭部分，不作任何防護(hù)措施，一般不到一年就磨穿。這些設(shè)備大部分在高空支架上，檢修不方便，一旦磨穿，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全使用。

精城耐磨陶瓷彎頭采用獨(dú)特的陶瓷設(shè)計(jì)，使一圈的最后一塊嵌入后，瓷塊之間形成360°的機(jī)械自鎖力，確保陶瓷結(jié)合緊密。粘貼陶瓷所采用的GWJ系列粘膠為我公司與清華大學(xué)聯(lián)合研制的專有產(chǎn)品，該粘合劑對(duì)鋼和陶瓷都具有優(yōu)良的粘接性；具有相當(dāng)高的強(qiáng)度和韌性；具有較高的耐熱性和耐老化性。可長(zhǎng)期在-50℃至350℃溫度下運(yùn)行。

二、性能比較：

耐磨陶瓷彎頭能得到市場(chǎng)的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼等材料相比所具有的多方面優(yōu)勢(shì)。

1、鑄石

以前每個(gè)廠的彎頭大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開(kāi)裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開(kāi)裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個(gè)大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)。

2、鑄鋼

鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠(yuǎn)低于陶瓷（80以上），耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見(jiàn)中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗(yàn)報(bào)告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗(yàn)結(jié)果），用其制造的彎頭有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理，給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來(lái)相當(dāng)大的困難。

三、耐磨陶瓷彎頭產(chǎn)品特點(diǎn)：

耐磨性：采用優(yōu)質(zhì)氧化鋁剛玉陶瓷，硬度在HRA85以上，耐磨性是普通管道的10倍以上；
耐高溫性：可在350℃下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行；
抗震、熱膨脹和冷收縮：粘膠的熱膨脹系數(shù)介于鋼和陶瓷之間，可以很好地調(diào)節(jié)陶瓷和鋼的熱膨脹不一致造成的陶瓷擠壓；同時(shí)，在粘合劑中添加多種柔性纖維，以確保陶瓷在振動(dòng)、頻繁熱膨脹和冷縮環(huán)境中的長(zhǎng)期運(yùn)行不會(huì)脫落；
抗侵蝕性：能抵抗大顆粒材料的侵蝕而不破碎；
內(nèi)外壁光滑，氣流順暢：表面光滑，材料可自由通過(guò)，無(wú)懸掛和堵塞；
安裝方便：比普通管道輕1/3，搬運(yùn)方便，節(jié)省人力，安裝方便快捷；
低成本：降低支吊架設(shè)備負(fù)荷，節(jié)約材料成本；
減少維護(hù)：超耐磨性大大降低維護(hù)頻率，節(jié)約成本和勞動(dòng)力。