溫度：≤330℃
        主要介質：銅粉、氯甲烷、硅粉
        工作壓力：0.1MPa-0.3MPa
        流速：20m/s
        硅顆粒莫氏硬度：7
 

       主要磨損部位：一、二級旋流器（主要磨損點：旋風入口、蝸殼、下錐部、導氣筒內壁），連接管道。

        存在的問題：旋流器和相關連接管道磨損非常嚴重，一旦發現磨損異常（內襯不耐磨、防磨層脫落）將嚴重影響正常生產和引發事故、環境污染。所以選擇良好的內襯是抵抗介質磨損的關鍵。
 

        旋風除塵器中為微小粉體顆粒（硅粉和銅顆粒），正常運行溫度270℃左右，最高不超過330℃（正常工況）。 從進風口沿切線進入筒體, 顆粒在離心力和慣性力作用下沿圓形筒壁面下落,內部氣流呈螺旋狀,攜帶硬質顆粒不斷沖刷筒壁及錐體,致使分離器內部磨損嚴重。
        由于旋風筒內溫度較高，單純采用高溫粘膠粘貼可能會造成粘膠老化、陶瓷脫落。我公司針對這種高溫、高速、高硬度顆粒沖刷的磨損工況開發了燕尾型耐磨剛玉陶瓷和螺柱焊接型陶瓷相結合的技術。該種形式耐磨剛玉陶瓷底部設計有燕尾形卡槽，配合燕尾弧形焊條使用，可長期運行于800℃高溫下不脫落。
        具體施工方法為：先在設備內壁焊接固定燕尾弧形焊條，在焊條及燕尾形陶瓷粘貼面涂膠，然后將燕尾形陶瓷穿進焊條，待膠固化即可，收尾采用螺柱焊接型陶瓷。該種方案在有機硅化工行業30臺大小不同的旋風分離器內使用，均收到良好的使用效果，使用2年后檢查，發現磨損不大，未出現脫落。
其特點是：
        采用高純剛玉耐磨陶瓷，高溫燒結而成，耐磨性及抗沖刷性能優異；
        燕尾形設計將機械結合點放在非磨損面，提高了表面整體防磨性能；
        通過多年實踐，有效控制膠和陶瓷及鋼件的熱膨脹系數，陶瓷內襯更牢固久；
        根據設備的內外弧度設計陶瓷弧度和燕尾條，陶瓷安裝更緊密，縫隙更小；
        實心燕尾焊條、耐高溫粘膠及陶瓷拱接三重固定方式保證高溫情況下亦不脫落。
 

 

 

      “精城牌”耐磨陶瓷在化工行業尤其是旋風等重磨損設備取得了良好的防磨效果，深得客戶的好評。為客戶解決了二類容器磨損設備不定時檢測、生產維護難等問題，降低了客戶的生產、后期維護成本。近期還有好幾家有機硅生產廠家聯系我公司，正在探討耐磨陶瓷防磨事宜，我們相信“精城牌”耐磨陶瓷產品將是您滿意的選擇。