燒結是一種傳統工藝，它可以把粉狀物料燒結成為致密體，燒結礦的粒度較大，且為多孔結構，強度也比較大，有效解決了高爐選料崩料問題，保證了高爐順利運行。燒結礦槽作為燒結系統中的重要組成部分，它的工作效率和檢修次數直接決定了燒結機的產量。

        燒結機燒結礦槽溫度高、沖擊強，襯板磨損和腐蝕都比較嚴重，而一旦襯板磨損，就會導致粘料、積料，影響生產。大部分使用合金襯板和高分子塑料襯板的燒結礦槽，每月都需要清理礦槽3次以上，每次清理至少耗時一個小時，而且每年都要更換一次襯板，浪費了大量的人力物力，也降低了生產效率。而四川某鋼廠將燒結礦槽更換為湖南精城特種陶瓷有限公司的耐磨陶瓷襯板，用實踐和效果為我們指明了突破的方向。
 

        在燒結礦槽中使用的耐磨陶瓷襯板是以Al?O?為主要原料，以稀有金屬氧化物為溶劑，在1700度的高溫下燒結而成，硬度僅次于金剛石，也被稱之為剛玉陶瓷。

        剛玉陶瓷經過特殊工藝與特種橡膠復合，再通過高強度有機粘合劑、沉頭螺栓、焊接、燕尾導軌技術等方法固定在燒結礦槽的倉壁上，不易脫落，而且耐高溫，抗沖擊。
 

        1. 結構簡單，維修、清理和更換簡單方便。

        2. 不粘料，礦槽清理次數降低為每月一次，節省了時間成本和清理成本。

        3. 采用燕尾卡槽陶瓷襯板(NMC-GT)，固定牢靠不脫落，經過四川某鋼廠使用測試，該襯板使用一年半后，仍未出現脫落現象。

        4. 耐磨損，使用壽命延長到3年以上，減少了更換次數和更換成本。

        5. 節省費用，提高產能。耐磨陶瓷襯板減少了燒結機的停機檢修時間，降低了襯板更換費用，提高了生產效率，保證了生產連續性，間接提高了燒結礦質量。