立磨是水泥廠、采礦場等粉磨加工過程中的主要設備，而磨輥作為立磨最重要的零部件，其性能的好壞直接影響到立磨的研磨效果。磨輥研磨物料過程中，物料顆粒、磨料及一些沖擊載荷會對磨輥表面產(chǎn)生磨損，從而影響磨輥表面的技術特性和使用壽命。研究影響磨輥磨損的主要因素，并找到提高磨輥耐磨的方法，對提高磨輥耐磨性，獲得良好的研磨效果具有重要的作用，今天我們就來說一說影響磨輥耐磨性能的兩個主要因素。
 

        金屬中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點，在受力過程中，其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙，構(gòu)成應力集中源，在交變應力作用下出現(xiàn)裂紋并擴展，最后導致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此，選擇含有害夾雜物少的金屬材料或者直接使用非金屬材料（如耐磨陶瓷），對提高磨輥的抗疲勞磨損能力有著重要意義。
 

        一般情況下，材料抗疲勞磨損能力和抗磨粒磨損能力都隨表面硬度的增加而增強。對磨輥而言，涉及到經(jīng)常性對表面進行機械加工粗糙化，故而在提高硬度時還需考慮機械加工性能。金屬零件的芯部硬度對抗疲勞磨損有一定影響。在外載荷一定的條件下，芯部硬度越高，產(chǎn)生疲勞裂紋的危險性就越小，磨輥工作時承受較大的徑向力，需要輥體具有一定的韌性，芯部一般采用灰口鑄鐵。因此，應合理地提高其芯部硬度，但也不能無限地提高，否則韌性太低也容易產(chǎn)生裂紋。此外，外層白口鐵的硬化層厚度也對抗疲勞磨損能力有影響，硬化層太薄時，疲勞裂紋將出現(xiàn)在硬化層與基體的連接處而易形成表面剝落。因此，選擇硬化層厚度時，應使疲勞裂紋產(chǎn)生在硬化層內(nèi)，以提高抗疲勞磨損能力。在磨輥鑄造過程中，合理的使用耐磨陶瓷顆粒和碳化鈦基金屬陶瓷棒等陶瓷預制體，可以彌補金屬硬度低不耐磨的短板，大幅度提升磨輥的耐磨能力。
 

金屬基陶瓷復合磨輥（網(wǎng)絡圖片，侵刪）