在嚴酷的國際競爭環(huán)境下，水泥生產需要進行連續(xù)無故障地操作運行，耐磨陶瓷片對于水泥廠降低經營費用、減少維修需求、合理配置勞動定員來說十分重要。

        在20世紀中葉，水泥廠的建設者們和經營者們選用了傳統(tǒng)的金屬材料，甚至考慮使用特殊的合金材料來制造設備，但在工業(yè)實踐中，它們始終未能達到理想的使用壽命。隨后，人們開發(fā)了耐磨材料襯砌來解決生產中的磨損問題。此后，這種趨勢一直在延續(xù)。
        至今，科研人員已經研發(fā)出各種各樣的耐磨陶瓷片 ，金屬耐磨材料以及橡膠和樹脂等高分子耐磨材料。所有這些材料都具有各自不同的特性，例如不同的硬度、耐磨性、持續(xù)工作溫度、摩擦系數(shù)及不可忽視的材料成本等。因此，根據(jù)具體的設備工作參數(shù)選擇正確的材料是十分重要的。設備工作參數(shù)包括物料粒度大小和形狀、石英含量、輸送速度、工作壓力和溫度、可能達到的溫度峰值、化學邊界條件，等等。就以上這么多的影響因素而言，要想從數(shù)學上計算磨蝕率是不現(xiàn)實的。從不斷變化的操作運行條件來看，這種計算也是不可能的。因此，只能依靠水泥廠多年積累下來的在設計、運行、材料使用等方面的實踐經驗。

        這一點原則上適用于所有的行業(yè)，但對于基礎工業(yè)，尤其是水泥工業(yè)，特別適用。水泥廠的輸送系統(tǒng)和儲存設施每天都需要處置大量的磨蝕性散裝物料，各類輸送設備和其他設備的部件，除非在設計和防護上有足夠的考慮，否則它們只能在短期內正常工作。除了優(yōu)化總平面布局、減少輸送距離外，不同部件的材質選擇也顯得特別重要。 

        耐磨陶瓷片是一種由92%～95%的氧化鋁組成的燒結陶瓷材料。并可根據(jù)不同使用環(huán)境選擇不同規(guī)格樣式的產品。耐磨陶瓷片具有極高的耐磨性能，它的應用使內襯產品可以做得很薄，如耐磨陶瓷管道，耐磨陶瓷彎頭等。另外，在管道中還可以使用氧化鋁圓筒狀內襯及片狀或很小的馬賽克內襯，這些方法也可以綜合應用于大型部件的內襯。