穿梭在生產線上的是一只只不知疲倦的手，一顆顆敬業的心。湖南精城以質量為生命，以信譽為保證，為全球客戶提供滿意的產品和服務，用實力詮釋“中國制造”。

        近日，我們精城特瓷受邀前往華北地區某水泥廠解決立磨磨損難題，到水泥廠生產一線進行技術交流，當現場技術支持工程師對客戶現場情況進行摸底勘查后，提供了全套的立磨防磨解決方案，專業性得到了客戶的高度好評。

        該客戶是與同行交流時看到了精城的耐磨產品，客戶的立磨回料管原本用的是鋼管加金屬堆焊復合板，使用壽命不到半年，半年之后每個月都需要更換檢修，再用金屬堆焊復合板打補丁，而使用精城的耐磨陶瓷回料管使用壽命卻超過了3年，這種巨大的差距立刻讓客戶決定采購精城耐磨陶瓷管道作為備件。

        起先精城的業務人員與客戶進行了電話溝通，確定意向，隨即受客戶邀請趕往了河北，但是精城的現場技術支持工程師并沒有直接去現場，而是先在辦公室與水泥廠設備和技術負責人進行了交流，正是這一番交流讓水泥廠負責人對精城的防磨刮目相看。交流過程中，精城現場技術支持工程師根據水泥廠的運行情況和吞吐量精準的判斷出了立磨的磨損部位和磨損情況，并且針對立磨磨輥保護套、立磨筒體、擋風環、噴水管、回料管等不同部位給出了不同的詳細防磨方案。
 

 

        以回料管為例，生料立磨研磨的物料以礦石為主，大小不一、水分含量不同、硬度差異大、結構復雜，而且還伴隨230℃左右的高溫，磨損情況復雜。而立磨回料管經常需要輸送選粉機回落下來的礦石，棱角鋒利，加上太行山地區礦石硬度高，含鐵量較大，管道內壁承受切削磨損，回料管外壁還要承受風蝕磨損和強沖擊，同樣伴隨高溫。雙重磨損之下，回料管很容易被磨穿，針對這種復雜情況，精城現場技術支持工程師當場給出了具體解決方案，不同磨損采用不同的陶瓷工藝，在盡可能節省成本的同時為客戶解決了磨損難題。

        精城成立30年，一直以服務和質量為核心，不但擁有精良的設備、完備的生產線，而且擁有大量經驗豐富、專業性強的技術人才，可以應對各種磨損難題，為工礦企業的生產一線提供防磨方案，減少停機檢修，提高生產率。

        風雨兼程，我們始終堅守在生產一線。從旭日東升到星光點點，是無數工人辛勤努力的身影。只為將最好的產品呈現給客戶，只為苦臟險累的生產一線解決磨損難題，讓千千萬萬的客戶滿意。