加熱爐是石油化工龍頭裝置的關鍵設備，同時也是能耗大戶，它的能效比在很大程度上決定了整個生產流程的能效比水平。因此，加熱爐的傳熱效率對節(jié)約能源有著至關重要的作用。

        國內一些企業(yè)經過對市場的認真研究和分析，引進國外成熟并已有多年應用經驗的加熱爐陶瓷噴涂技術，并在此基礎上針對國內具體的市場情況進行了進一步的研究和開發(fā)，形成了具有自主知識產權的耐磨涂層專有技術。

        耐磨陶瓷涂層技術是在物體表面噴涂一層具有高發(fā)射率的耐磨陶瓷涂層材料。通過高溫處理，在物體表面形成一層陶瓷膜，使物體表面具有很強的熱輻射能力和輻射吸收能力，以達到輻射傳熱的效率提高。

 

        石油化工需要耐磨陶瓷涂層技術

        加熱爐是石油化工生產主要裝置，而加熱爐的關鍵部位是輻射室。加熱爐的70%以上能量在輻射室里傳遞。

        根據相關數據顯示，當加熱爐爐膛內燃燒溫度超過300℃時，熱能傳遞的主要是輻射傳熱，約占熱能傳遞的90%以上。為了阻止熱能向爐體外傳播，爐殼體均采用耐火隔熱的內襯材料，其黑度系數一般0.5~0.8，對紅外線的吸收、反射和輻射能力都比較弱。在加熱爐輻射室內，爐管一方面要接受燃料燃燒的直接輻射熱，另一方面也要接受爐襯反射的輻射熱，由爐襯傳遞給爐管的輻射熱占總供熱的60%左右。由此可見，增強爐內襯對爐管的有效輻射，提高爐管對輻射熱的吸收能力，可有效提高加熱爐的熱效率，達到降低燃料消耗的目的。

        耐磨瓷涂層技術的研發(fā)原理是根據基爾霍夫定律即材料的吸收率與發(fā)射率相等。當物體表面的發(fā)射率提高后，它吸收熱量的能力也相應提高。由于在高溫條件下，熱量傳遞以輻射為主，當被加熱物體表面噴涂陶瓷涂層后，極大提高了被加熱體吸收和發(fā)射熱量的能力。在同樣的加熱條件下，由于傳熱能力的提高，必將大大提高熱能的利用效率，從而達到節(jié)能的目的。