攪拌球磨機作為細粒級物料研磨的關鍵設備，在冶金、礦山、建材、食品等行業都有廣泛應用。其工作原理是通過攪拌裝置帶動研磨球對物料產生沖擊、剪切和研磨作用。然而，這種高效研磨過程也帶來了嚴重的磨損問題：

        高頻沖擊磨損：研磨介質與礦物顆粒在高速攪拌下對筒體內壁產生持續沖擊。

        磨料磨損：部分細粒級礦物本身具有較高硬度，在流動過程中對金屬表面造成切削磨損。

        腐蝕磨損：部分礦物漿料具有化學腐蝕性，加速金屬材料的損耗。

        傳統金屬內襯在這種惡劣工況下往往使用壽命較短，頻繁更換不僅增加維護成本，還影響生產連續性，成為制約生產效率提升的瓶頸問題。

        金屬材料雖然具有較好的韌性，但其硬度相對較低（通常HRC<60），在長時間磨料磨損環境下表現不佳。而傳統解決方案如增加襯板厚度或使用更高硬度合金，又面臨成本大幅上升的問題。
 

攪拌球磨機筒體陶瓷內襯
 

        針對攪拌球磨機的特殊磨損工況，精城特瓷開發了專業的攪拌磨內襯陶瓷解決方案：

        1、材料性能突破

        超高硬度：氧化鋁陶瓷硬度達HRA85以上，是普通金屬材料的2-3倍，ZTA陶瓷硬度更是可以達到HRA90，耐磨能力超強。

        抗沖擊設計：50mm厚陶瓷襯磚結構結合ZTA陶瓷增韌技術，抗沖擊性能顯著提升。

        2、解決方案

        模塊化設計：標準尺寸陶瓷襯磚（50mm厚度）便于安裝更換。

        牢固固定系統：采用粘膠、機械自鎖、螺柱焊接等多種方式靈活組合，確保陶瓷襯板在強烈振動下不脫落。

        表面優化：特殊表面處理降低摩擦系數，減少掛料磨損，進一步延長使用壽命。

        3、顯著經濟效益

        壽命延長3倍以上：實際應用表明，陶瓷內襯使用壽命遠超金屬材料。

        維護成本降低：減少停機更換頻率，提高設備運轉率。

        能耗優化：陶瓷表面光滑，降低攪拌阻力，減少掛料，降低負荷，節約電力消耗。
 

球磨機內襯耐磨陶瓷
 

        材料選擇指南

        根據不同工況需求，精城特瓷提供兩種高性能陶瓷選擇：

        1、高純氧化鋁陶瓷（92%/95%/99%Al?O?）

        適用于以磨料磨損為主的工況，性價比高，推薦用于細粒級、低沖擊載荷的研磨環境。

        2、ZTA增韌陶瓷（氧化鋯增韌氧化鋁）

        抗沖擊性能大幅度提升，適用于大尺寸研磨介質、強沖擊工況，在沖擊-磨損復合工況下表現優異。

        注意事項：使用陶瓷襯磚的攪拌球磨機需要配備陶瓷磨球，避免使用鋼球。

        精城特瓷耐磨陶瓷內襯解決方案已在多家礦業企業的攪拌球磨機上成功應用，有效解決了內襯頻繁更換的痛點。我們可根據客戶具體工況提供專業選材建議和定制化設計方案，從工況分析、圖紙設計、粉料加工到后期的陶瓷安裝、維護一條龍服務，幫助客戶實現降本增效的生產目標。