鋼鐵廠的高爐頂部落料斗和料罐，因為長期受到爐料落下帶來的摩擦和沖擊，極容易磨損，所以需要給設備內襯防磨襯板以保障其使用壽命。

        2021年，我們榮幸地為某知名鋼鐵廠的7號和8號高爐料罐量身設計了耐磨陶瓷內襯，并成功完成了陶瓷襯片的安裝工作。這不僅僅是一項工程任務，更是我們對品質與耐用性的堅定承諾。
 

2021年精城特瓷為該鋼廠爐頂料罐安裝陶瓷內襯^[1]
 

        時光荏苒，轉眼間來到了2024年9月，該鋼廠迎來了例行的設備檢修期。在廠方的誠摯邀請下，我們派遣了專業團隊對7號和8號高爐料罐陶瓷內襯進行了全面的磨損檢測。現場勘測結果令人振奮——經過多年使用，料罐內陶瓷襯片的磨損程度均不到設計厚度的1/5，沒有出現任何的脫瓷掉瓷現象，保守估計至少還可以繼續使用6-7年之久，這意味著將整體使用壽命推向了約10年的新高度。這一成績不僅彰顯了精城特瓷產品的出色性能，也為鋼廠節約了大量檢修時間和巨額的維護成本。

        與此同時，與7號和8號高爐形成鮮明對比的是，同期安裝了普通氧化鋁陶瓷的6號高爐料罐，僅僅不到一年的時間，其陶瓷內襯與料罐本體便雙雙遭受了嚴重的磨損，有的部位甚至出現了磨穿的情況，不得不提前進行修補和更換，這無疑給鋼廠的生產帶來了非常大的困擾和損失。
 

 

2024年9月鋼鐵廠檢修時拍攝的料罐內部照片
 

        那么，精城特瓷的陶瓷內襯究竟是如何實現如此長的使用壽命的呢？這背后離不開我們多方面的優勢。

        首先，陶瓷材料的優勢。該料罐采用精城獨特的K95陶瓷，該陶瓷配方經過反復試驗與優化，擁有比普通氧化鋁陶瓷更強的耐磨性和抗沖擊能力。

        其次，瓷型設計的多樣化與精準化。依托公司強大的技術設計團隊，我們根據每個設備的內部形狀量身定制各類瓷型。比如為該鋼廠料罐設計和生產的瓷型就多達100余種，從而確保陶瓷與料罐的高度貼合，避免了縫隙和缺口的產生。

        此外，嚴格的粘接與安裝工藝。陶瓷粘接采用精城特瓷特有的強力粘接劑，粘接強度是普通膠的2-3倍。加上精城專業的外安裝團隊，他們以嚴謹的態度和精湛的技術，每一個環節、每一道工序都一絲不茍，精益求精，確保每塊瓷片安裝牢固。

        最后，特殊沖擊和落料點采用加厚設計。這種方式可以確保磨損的同步性，避免局部過度磨損，從而保障設備的整體使用壽命。

        正是因為擁有陶瓷材料研發、設計、生產、安裝等多方面的綜合優勢，使得精城特瓷的內襯陶瓷在鋼鐵工業中獨樹一幟，贏得了客戶的廣泛贊譽和信賴。我們將繼續秉持“品牌、行業、客戶、團隊”的經營理念，為廣大客戶提供更加優質的產品和服務。

參考內容：[1] 鋼廠料斗料罐陶瓷襯板施工，精城特瓷高效服務獲客戶好評