耐磨陶瓷彎頭的種類很多，但能在高溫條件下穩定使用的耐磨陶瓷彎頭不多。對于生產高溫耐磨陶瓷彎頭的廠家來講，既是機遇，也是挑戰。機遇是攻克技術難關，市場前景廣闊；挑戰是技術難以攻克，沒法生產。

        首先，高溫條件下的耐磨陶瓷彎頭，不管使用哪種耐磨陶瓷，這種耐磨陶瓷必須是經過1700°高溫燒制出來的高溫瓷，而且鋼件至少要能承受300℃—750℃以上的高溫。

        其次，在高溫下可選擇的精城牌高溫耐磨陶瓷彎頭具體有三種：

        1、 貼片耐磨陶瓷彎頭，是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁耐磨陶瓷片粘貼在彎頭內壁，經加溫固化后形成牢固防磨層。這種工藝，只能選擇熱彎成型的鋼件，鋼件口徑在1000mm以內較好，而且必須是厚一點的耐磨陶瓷，才能利用耐磨陶瓷的自鎖力，拱接在鋼質彎頭內，耐高溫粘膠作為輔助。可將耐磨陶瓷內襯彎頭的使用溫度提高到350℃，一般可延長設備壽命10倍以上。

 

貼片耐磨陶瓷彎頭

 

        2、 點焊裝卡式耐磨陶瓷彎頭，制作工藝是將耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙。鋼管口徑越大越好施工，直徑低于400mm的鋼管，不建議使用此方案。

        這是精城從國外引進的先進工藝，將陶瓷固定方式由傳統的單純粘貼改為耐高溫無機粘合劑粘貼、拱接和螺柱焊接三重固定，將使用溫度提高到750℃，徹底解決了陶瓷在高溫下的脫落問題，可靠性大大增強，一般可延長設備壽命15倍以上。

 

點焊裝卡式耐磨陶瓷彎頭

 

        3、 一體成型的耐磨陶瓷環或整體耐磨陶瓷管（零接縫）的彎頭，只能選擇熱彎成型的鋼件，具體制作工藝是將高溫耐磨陶瓷彎頭整體燒制為成品后，將一體成型的陶瓷彎頭裝入鋼制彎頭內，夾縫中填充耐高溫粘膠作為輔助。可將耐磨陶瓷內襯彎頭的使用溫度提高到500℃，一般可延長設備壽命20倍以上。適用于直徑低于400mm的鋼管。
 

一體成型耐磨陶瓷彎頭

 

        所以，綜上所述，各個工礦企業，會根據實際的生產需要來選擇性價比高的耐磨陶瓷彎頭，精城特瓷在高溫陶瓷管道的技術方面，早已攻克技術瓶頸，不同的工況采用不同工藝的耐磨陶瓷彎頭，定制各種型號的高溫耐磨陶瓷彎頭，提供可靠的生產技術，是目前高溫條件下比較理想的耐磨陶瓷彎頭。