圓筒混合機是燒結工序中的關鍵設備，只有制備出粒度合適、透氣性良好的混合料才能保證燒結機的穩定順行。而襯板磨損和筒壁粘料是圓筒混合機生產中最常見的問題，隨著粘結層厚度的增加，筒體有效容積減小，筒內環境惡化，直接影響混勻制粒效果，而襯板磨損則會影響設備使用壽命，嚴重時不僅發生停機事故，甚至在清理時造成人員傷亡。

        目前，針對圓筒混合機襯板磨損和粘料問題，各鋼鐵廠和科研機構均進行了大量的研究，并提出了一系列的防治處理辦法，包括優化加水方式、優化配料結構及圓筒混合機工藝參數、優化襯板及圓筒內部結構、改變落料高度、增加刮料吹掃裝置和加設清料裝置等。在眾多防治措施中，優化襯板是最行之有效且操作性強、成本低廉的方式之一。某鋼廠將圓筒混合機尼龍襯板更換為陶瓷襯板后，襯板磨損明顯減少，使用壽命大大延長，混合機粘料少、設備運行穩定，制粒效果得以保證。

        耐磨陶瓷圓筒混合機襯板采用高強度氧化鋁陶瓷與耐高溫橡膠一體硫化的襯板，將其用耐高溫有機粘合劑粘貼在筒壁，同時將圓筒分成若干等分用角鋼做壓條，針對筒璧粘料和襯板磨損都有很好的改善效果。

        首先，對于粘料問題，耐磨陶瓷襯板的優良性能使混合機內物料軌跡合理，壓條（角鋼）會有輕微掛料，耐磨陶瓷襯板不掛料，為進一步強化混合機混勻和造球能力提供了條件。且陶瓷片表面致密光滑，不吸水，不沾料，設備運載負荷輕，減少了傳動部件故障及備件消耗。不粘料還增大了圓筒混合機的有效直徑（40m2燒結機平均增大200mm，180m2、280m2燒結機平均增大了50mm左右）。除此之外，耐磨陶瓷本身硬度大，耐磨能力強，大幅度提升了襯板的防磨能力，延長了其使用壽命。
 

安裝耐磨陶瓷襯板的圓筒混料機