在礦山、冶金、電力等行業，渣漿泵是輸送高濃度磨蝕性漿料的關鍵設備。然而，由于物料中常含有硬質顆粒（如礦石、煤渣等），在高速旋轉工況下，這些顆粒會持續沖擊泵體內部，導致殼體嚴重磨損。傳統金屬或貼片陶瓷防護方案因耐磨性不足，頻繁出現磨穿、脫落等問題，不僅增加維護成本，還影響生產效率。精城特瓷設計開發的渣漿泵陶瓷護套及護板在江西、四川都取得了較大成功，得到客戶高度好評。

        渣漿泵長期處理泥漿、泥沙、含礦石的高濃度漿料，運行環境具有以下特點：（1）高流速：漿料流速達大，顆粒動能大，對泵體沖擊力強；（2）強磨蝕性：部分礦石硬度大，遠超普通金屬的耐磨極限；（3）化學腐蝕：漿料可能含酸堿介質，加速金屬材料的腐蝕磨損。

        傳統貼片陶瓷（如氧化鋁陶瓷片）雖有一定耐磨性，但因以下缺陷易失效：（1）接縫薄弱：陶瓷片通過膠粘或機械固定，接縫處易被漿料滲入、易被顆粒沖刷剝離；（2）抗沖擊不足：貼片厚度有限（通常10-15mm），長期沖擊后易開裂或磨穿；（3）局部磨損：漿料流向集中，導致局部區域快速穿孔。
 

        針對上述問題，我司為客戶定制了結構陶瓷式ZTA陶瓷（氧化鋯增韌氧化鋁）護套及拼接護板，其核心優勢如下：

        1、超強耐磨性：ZTA陶瓷硬度（HRA≥88）遠超高鉻鑄鐵（HRC60-65），且氧化鋯相變增韌機制可吸收沖擊能量，耐磨壽命較貼片陶瓷提升1倍以上，徹底解決磨穿問題。

        2、一體化設計：護套采用精密拼接結構，通過高強度陶瓷膠與金屬基體結合，無接縫弱點；護板模塊化設計，便于局部更換，降低維護成本。

        3、抗沖擊與耐腐蝕：ZTA陶瓷斷裂韌性（≥6.5 MPa•m¹/²）是普通陶瓷的2倍，可承受漿料高頻沖擊；同時，陶瓷材料耐酸堿腐蝕，適用于復雜工況。
 

        該方案實施后，客戶渣漿泵的連續運行周期顯著延長，維護頻率減少50%以上，綜合成本下降30%。