氧化鋁陶瓷在生活陶瓷和工業(yè)陶瓷中都占有很大的比重，尤其是在電廠、水泥廠、港口、礦山等重磨損領域，高純度氧化鋁陶瓷更是備受青睞，但是氧化鋁的熔點高達2020℃，燒結難度極大，如何在不影響氧化鋁性能的前提下降低燒結溫度一直是眾多廠家研究的課題，那么影響氧化鋁燒結溫度的因素有哪些呢？

        1. 燒結方法：直接燒結，想要將氧化鋁燒到熔化狀態(tài)難度很大，隨著溫度升高，能耗會急劇增加，而且對燒結窯爐、燒結環(huán)境等的要求也會越來越高，燒結成本也會隨之急劇增加。為了解決這一難題，精城特瓷等耐磨陶瓷生產(chǎn)廠家采用粉末冶金技術，將氧化鋁的燒結溫度降低到了1700℃以下，大大降低了燒結難度，降低了成本。在這個基礎上，氧化鋁陶瓷常壓燒結溫度在1800℃以上，熱壓(20Mpa)燒結在1500℃左右就能獲得接近于理論密度的制品，而高溫等靜壓燒結(400Mpa)在1000℃左右就已達到致密化。
 

 

        2. 輔助劑：在燒結過程中通常會加入輔助劑來降低燒結溫度，選擇合理的輔助劑也能有效降低燒結溫度。

        3. 胚體成型方法：胚體成型方法可以在一定程度上消除胚體的缺陷，使得胚體顯微結構分布均勻，各相分布均勻，影響燒結所需溫度。因此，選擇合適的胚體成型方法也可以降低燒結溫度。

        4. 粉體粒度：采用粉末燒結工藝煅燒氧化鋁燒結溫度與粉末粒度也有關系，精城特瓷就是采用長時間研磨的方法讓氧化鋁粉體更加精細混合更均勻，這樣可以在同等燒結溫度下獲得品質更好的氧化鋁產(chǎn)品。

        除此之外，窯爐中的氣體成分、環(huán)境濕度等也會影響氧化鋁燒結溫度，需要將這些因素綜合起來合理運用，降低燒結溫度，提升氧化鋁陶瓷的品質。